液壓缸不被大眾所熟知就是因為它是被廣泛應用于機械行業，其作用在重工業是非常重要的，液壓缸廣泛應用于各種液壓系統中，它將液體壓力轉換為機械運動，是機械自動化中不可缺少的一部分。但機器始終是機器，無法實現完美無缺的效用，液壓缸一旦出現故障，會影響整個機械設備的安全運行，下面分析一些液壓缸的常見故障及處理預防措施。 

1 液壓缸不工作

由于液壓缸內活塞桿停止的位置不準確、活塞桿的推力不夠、活塞桿運動速度過低、工作不穩等故障表現，造成液壓缸不能帶動負載運動。具體引起原因分析及處理措施如下：

1.1 液壓缸內部漏油

液壓缸內部漏油主要有兩種：液壓缸活塞桿與活塞內孔，活塞密封磨損過量造成漏油。活塞桿與活塞內孔漏油的原因是密封件老化磨損變形，及時更換密封件可解決這個問題。活塞密封磨損過量的原因主要有：①速度控制閥失調造成背壓過高；②安裝密封件時出現失誤造成液壓油污染；③在安裝液壓缸過程中有雜物進入和低質的密封材料。活塞密封磨損過量造成液壓缸工作無力，還會導致缸筒磨損，出現拉缸現象。解決方法是及時調整速度控制閥，更換清洗濾油器濾芯，更換液壓油。

1.2 液壓回路漏油

液壓回路漏油主要指閥件和液壓管路的漏油。處理方法是通過換向閥來判斷各管路和閥件的漏油狀況，及時維修更換漏油的閥件和管路。

1.3 液壓油通過溢流閥直接返回油箱

如果雜物卡死溢流閥的閥芯，溢流閥就變成常開狀態，液壓油直接返回油箱，液壓缸內得不到足夠壓力的液壓油，無法執行連續帶負荷的動作，外部表現為動力不足，無法帶動負載工作。遇到這種情況時，應檢查調整溢流閥。

2 液壓缸工作不靈敏、有阻滯

液壓缸的不靈敏指液壓缸在收到動作指令后，可以執行動作，但必須經過短暫的時間等待才可以執行動作，或者有時候執行動作有時候不執行動作。液壓缸不靈敏的故障分析及處理措施如下：

1. 液壓缸內進入空氣。液壓缸中進入空氣的主要原因是活塞桿往復運動部位的密封損壞，吸入空氣。液壓油缸修復措施：更換損壞的密封圈，打開液壓缸的排氣閥，排出空氣。
2. 液壓泵有阻滯或者輕度咬死現象，導致液壓泵不規則運行。遇到這種情況，及時修復液壓泵。
3. 帶緩沖裝置的液壓缸反向啟動時，由于單向閥孔過小，導致流入緩沖腔的液壓油不足，出現活塞暫時停止工作或者逆退。解決方法是增大單向閥的孔。
4. 單向閥堵塞。在活塞高速運動情況下，單向閥內的鋼珠隨著液壓油運動，容易堵塞單向閥閥孔，導致液壓缸不能有規則的運動。解決措施是用帶導向肩的錐閥代替鋼珠，防止堵塞。
5. 油路不通暢。橡膠軟管內壁脫落，導致油路不暢通，時通時閉，液壓缸動作滯后。解決方法是更換橡膠軟管。

3 液壓缸運動有爬行現象

爬行現象是液壓缸容易出現的故障之一，它是指液壓缸在執行動作時出現跳躍，時走時停，一般在低速運動中發生。液壓缸爬行影響因素分為液壓缸內在和外在因素。

液壓缸外部的原因及解決方法 :

• （1）增大運動機構的剛度，避免形成彈性運動機構。
• （2）液壓缸的安裝精度不達標，導致液壓缸出現爬行現象。提高液壓缸的裝配精度，保證液壓缸的裝配質量。
• （3）摩擦力變化大導致的爬行現象。摩擦力變化大指相對運動件之間的摩擦系數相差過大，解決措施是在相對運動件表面涂抹二硫化鉬潤滑油，使潤滑條件良好，防止爬行。
• （4）導軌的制造與裝配因素。導軌的摩擦系數大且受力狀況不好，容易導致液壓缸出現爬行現象。解決措施是提高導軌的制造與裝配質量。

液壓缸內在原因及處理辦法 :

• （1）液壓系統內有空氣進入，形成彈性工作介質。液壓泵的吸油管直徑大小應滿足使用要求，各接頭密封良好，防止空氣進入液壓系統。
• （2）液壓缸密封部位摩擦力大，導致液壓缸爬行。解決措施是將活塞桿與導向套之間的配合調整為 H8/f8,控制好密封圈的尺寸精度。
• （3）液壓缸存在過度磨損、拉傷、咬死情況。引起原因主要有以下幾個方面：①液壓缸裝配定位不良，支架的調整不合理。裝配液壓缸時候，要保證裝配質量，支架的剛度也要達到要求。②較大的橫向載荷。處理措施是提高液壓缸抵抗橫向載荷的能力或者降低橫向載荷。③液壓缸缸筒或者內部組件變形。處理方法是更換變形的缸筒和組件。④液壓缸缸筒與活塞之間發生電化學反應。更換不發生電化學反應或者反應小的零部件。⑤液壓缸材質達不到要求，容易發生磨損、拉傷等情況。使用滿足使用要求的材質，對液壓缸各零件進行熱處理和表面處理。⑥液壓油中含有雜質。更換濾油器濾芯和液壓油。
• （4）活塞桿整體或者局部出現彎曲現象。處理方法是更換或者校正活塞桿，如果活塞桿伸出液壓缸過長，應對活塞桿加支撐，防止彎曲。
• （5）缸筒內孔和導向套不同心，活塞運動受阻滯，產生爬行現象。解決措施是調整缸筒內孔與導向套的同心度。
• （6）液壓缸缸筒內部孔徑發生變形，直線度不好。使用鏜床修復液壓缸筒孔徑的直線度，然后再選配合適直徑的活塞。
• （7）液壓缸活塞桿兩端螺母同軸度不好。產生原因是螺母太緊，處理辦法是將螺母適當松開。

4 液壓缸防范措施

4.1 液壓油缸修復中需注意的問題

在液壓缸的安裝維修中，要考慮好活塞桿的行程，保證活塞桿與缸筒之間的平行度在設計范圍內。維修時候，為了不污染液壓油和閥件，要求保持環境清潔。在用清洗油清洗各零件之間，要先用壓縮空氣吹干凈上面的雜物，清洗干凈之后，將零件擦干凈再裝配。為了預防密封件變質，在選擇密封件時候，要考慮液壓油的型號。

4.2 液壓油

液壓油的存貯要做好一系列防范措施，首先要防止污染，杜相對灰塵、水、其他油液的進入；其次液壓油保存溫度控制在-20 到 +30 度之間；后要防止陽光直射，尤其是夏天，要遮擋液壓油，避免引起氧化變質。定期更換液壓油，保證液壓油的清潔度。

4.3 工作過程

使用液壓缸時，不準超載使用；不準野蠻粗暴操作。不可讓外物撞擊液壓缸。不可讓液壓缸在高溫環境下工作。需要幾個液壓缸協調配合時，設置好行程，避免發生不同步工作。

總而言之，當液壓油缸在使用期間出現故障問題時，油缸廠家提醒大家一定要予以重視，所以其故障的日常診斷與維護都非常重要。